مقاله تکمیلی خط تولید آب معدنی و نوشیدنی های گازدار
اگر تمایل به راه اندازی خط تولید آب معدنی و نوشیدنی های گازدار دارید، شب چره از صفر تا صد برای احداث خط تولید آب معدنی و نوشیدنی های گازدار در کنار شما مشتری گرامی است.
در این مقاله به بررسی مراحل مختلف در خط تولید آب معدنی و نوشیدنی های گازدار خواهیم پرداخت.
خط تولید آب معدنی و نوشیدنی های گازدار
به طور کلی مراحل تولید آب معدنی را می توان به دو فاز تقسیم کرد:
فاز اول: آماده سازی و سالم سازی و تمیز و پر کردن آب معدنی
فاز دوم: تهیه یا تولید ظروف مورد نیاز جهت بسته بندی آب
همچنین مراحلی که در تولید نوشیدنی های گازدار باید طی کرد در ادامه بیان می گردد:
گام ۱: شفاف سازی شربت شکر
مخلوطی از قند، طعم دهنده ها، اسانس ها و آب، شربت نامیده می شود. شفافیت شربت ذرات و بلورهای شربت شما را حفظ خواهد کرد.
گام ۲: تثبیت میکروبی آب
آب بیشترین میزان نوشیدنی شما را تامین می کند و نیاز به امنیت دارد. فاز پیش تصفیه در فرآیند شما مهمترین نقش را ایفا می کند: محافظت از فیلتر نهایی، اطمینان از عمر طولانی و اقتصاد خوب قطار فیلتر و کاهش زباله اولیه. فیلتر نهایی، میکروارگانیسم ها مانند باکتری ها، قالب ها، مخمر ها و پروتئوا را حذف می کند تا کیفیت آب مورد نیاز را به دست آورد.
تصفیه آب مرحله مهمی در فرآیند تولید نوشیدنی های گازدار است تا اطمینان حاصل شود که آب مورد استفاده برای ساختن نوشیدنی ها پاک باشد و به استانداردهای کنترل کیفیت از پیش تعیین شده برسد. تولیدکنندگان از تجهیزات فیلتر کردن برای فیلتر کردن آب استفاده می کنند و آزمایش می کنند که درصد خلوص نوشیدنی با درصد خلوص اعلام شده هماهنگ باشد. سپس آب به مخازنی از جنس فولاد ضدزنگ وارد می شود که در آن آب با مواد دیگر مخلوط می شود تا نوشیدنی با طعم های مختلف حاصل شود. علاوه بر این، با افزودن دی اکسید کربن به مخلوط های حاصل از مرحله قبل و خنک سازی در سردخانه با پایه آمونیاک ، به محصول نهایی که همان نوشیدنی گازدار است تبدیل می شود.
گام ۳: کربناته در خط تولید نوشیدنی های گازدار
کربناته قدم اضافه کردن دی اکسید کربن به یک نوشیدنی است. کربن دی اکسیدی که به نوشیدنی شما تزریق می شود باید از ذرات و میکروارگانیسم ها آزاد باشد. نوشیدنی های غیر گازدار شامل مرحله کربن سازی نیستند.
گام ۴: دمنده بطری و شستشو دهنده بطری
قبل از شکل دادن به بطری نهایی هوایی که در دمنده بطری استفاده می شود تا پری فرم موجود را به بطری نهایی تبدیل کند باید بدون آلاینده باشد؛ تصفیه بطری ها تضمین می کند که یک بطری با زغال سنگ کم تولید می شود.
درست همانطور که هوای مورد استفاده در دمنده بطری باید عاری از آلاینده ها باشد، آب استفاده شده برای شستشو بطری ها نیز باید عاری از آلاینده ها باشد؛ فیلتر کردن بطری ها قبل از پر کردن کیفیت آن ها را بهتر می کند. ظرفیت ایمن و قابل اطمینان برای حفظ کیفیت و انطباق نوشیدنی شما ضروری است. در خط تولید نوشیدنی های گازدار نیاز که از یک دستگاه بلوملدینگ(باد کن) استفاده کنند تا پری فرم موجود را به بطری نهایی قابل استفاده، تبدیل کنند.
همچنین از شستشو دهنده بطری استفاده می شود تا بطری ها عاری از هر آلاینده ای باشد.
گام ۵: پرکننده بطری
فیلتر کردن گاز نیز می تواند در طول فرایند پر کردن نوشیدنی های گازدار استفاده شود. برای امکان بخشیدن به پر کردن بطری ها، کاسه پرکننده باید تحت فشار قرار گیرد و گاز مورد استفاده باید از نظر میکروبیولوژیکی پایدار باشد.
از دستگاه پرکن برای پر کردن بطری ها به طور خودکار استفاده می شود. تجهیزات پر کردن معمولا در یک اتاق جداگانه واقع شده اند تا از بقیه ماشین آلات کارخانه کاملا جدا باشند.( برای کاهش احتمال آلودگی) این تجهیزات به طور کامل اتوماتیک است و تولید کنندگان تنها برای اطمینان از اینکه سیستم درست کار می کند، حداقل پرسنل را به این کار اختصاص می دهند. ماشین آلات پرکن همچنین می توانند شامل سیستم های اتوماتیک بسته بندی باشند که کلاهک های بطری را روی بطری های نوشیدنی نصب می کنند.
گام ۶: نوار نقاله و قسمت بسته بندی
سیستم نوار نقاله تمام مراحل تولید را به هم متصل می کند و محصول را از یک قسمت از خط تولید به قسمتی دیگر منتقل می کند و در آخر برای حمل به قسمت بسته بندی انتقال پیدا می کند.
جهت بهره مندی از سایر مقالات شرکت خوراک شب چره ، می توانید با ما همراه باشید.
